安全閥相關(guān)的幾個關(guān)鍵術(shù)語：

1、整定壓力：安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，閥瓣自動開啟，介質(zhì)迅速噴出。也叫開啟壓力。

2、 排放壓力：在安全閥的閥瓣全部開啟后，閥門進口處的壓力，排放壓力等于整定壓力加超過的壓力。

3、 回座壓力：安全閥排放后，當其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的閥的進口處的靜壓力。也叫關(guān)閉壓力。

4、工作壓力：設(shè)備正常工作時的介質(zhì)壓力，此時安全閥處于密封狀態(tài)。

5、 排量：在安全閥的閥瓣處于全開狀態(tài)時，從出口處測得的介質(zhì)在單位時間內(nèi)的排出量。

制冷系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)范中，一般要求制冷系統(tǒng)在運行、存放和運輸過程中產(chǎn)生的壓力都不應超過任何零部件最大工作壓力的10 %。所以在系統(tǒng)的關(guān)鍵部位需要通過安全閥進行壓力的設(shè)定釋放控制。

制冷系統(tǒng)中的安全閥是用彈簧或其他方法使其保持關(guān)閉的壓力驅(qū)動閥。它的設(shè)計原理是：當壓力超過設(shè)定值時，就會自動泄壓，當壓力降到其設(shè)定值以下后，又會重新關(guān)閉和阻止流體進一步流動。

對一些容量較小的容器，有時候會采用易熔塞代替安全閥。易熔塞或易熔件是一種內(nèi)部有在預定溫度下能熔化的材料的安全器件。易熔材料的熔化溫度應標記在易熔塞的不熔化部分。易熔塞應安裝在壓力容器或它所要保護的部件上或其附近處，且易熔塞不應隔熱。

根據(jù)相關(guān)的國家標準要求，安全閥出廠前，在試驗和調(diào)定后應做鉛封，密封處應標上閥門制造廠或其他主管部門或主管人的鑒定標記。設(shè)定壓力、額定排放量、規(guī)定制冷劑的流量系數(shù)和流通面積都應在密封處或閥體上標記出來。所以在采購安全閥時要注意查驗這些標識。

1、安全閥閥體上的標志：

閥體上的標志可與閥體一起做出，也可標在固定于閥體的標牌上。在安全閥的閥體上至少應標識以下內(nèi)容 ：

a）進口通徑DN ;

b) 閥體材料代號；

c）制造廠名或商標；

d ）指明介質(zhì)流向的箭頭 。

2、銘牌上的標志：固定于安全閥的銘牌上至少應標識以下內(nèi)容。

a) 閥門設(shè)計的極限工作溫度，℃ ；

b）整定壓力，MPa;

c) 制造廠的產(chǎn)品型號；

d ) 標明基準流體（空氣用 G , 蒸汽用 S，水用 L 表示）的額定排量系數(shù)或額定排量（標明單位）。流體代號可置于額定排量系數(shù)或額定排量之前或之后。例如G -0. 815 或G -100 000 kg／h；

e) 流道面積，m㎡，或流道直徑，mm ；

f) 最小開啟高度，mm，以及相應的超過壓力（以整定壓力的百分數(shù)表示）。

3、安全閥的鉛封：

所有安全閥應由制造廠、其代表或有關(guān)負責機構(gòu)進行鉛封。

4、安全閥的調(diào)整、維護和修理知識點：

1、安全閥的調(diào)整和修理，包括改變整定壓力，應由安全閥的制造廠、或制造廠授權(quán)的代表、或經(jīng)專業(yè)培訓取得相應資格的人員來執(zhí)行。依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)，安全閥必須由所在地的特檢機構(gòu)每年進行一次校驗。新出廠的安全閥，在使用前應進行校驗。經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應當重新進行校驗。

2、修理安全閥所用的關(guān)鍵備件應由原制造廠提供；如果由授權(quán)的代理機構(gòu)制造時，則應滿足原零件的技術(shù)要求。所謂“關(guān)鍵零件”是指其設(shè)計狀況對保證安全閥的性能具有關(guān)鍵性影響的零件，至少包括噴嘴（閥座）、閥瓣、閥瓣座 、閥瓣芯、導向套、閥桿或閥桿組件、調(diào)節(jié)圈和彈簧。

3、如果要改變安全閥的整定壓力，應向制造廠詢問閥門設(shè)計對改變后工作條件的適用性。制造廠應決定是否需要調(diào)換彈簧。只有符合制造廠標準的彈簧才可使用。負責變更整定壓力的機構(gòu)應給閥門裝上標明整定壓力和其他相關(guān)參數(shù)變化的銘牌。已變更的原始標志應劃掉，但應保持可辨認。

4、安全閥至少應通過試驗來確認其整定壓力和密封性。

5、一個標明負責修理機構(gòu)的標牌應永久地安裝在安全閥上（如果負責修理的機構(gòu)不是閥門的制造廠，建議將標牌緊靠制造廠銘牌安裝）。閥門試驗滿足要求后，負責修理的機構(gòu)應對所有外部調(diào)節(jié)機構(gòu)進行鉛封。

5、安全閥的安裝：

選用安全閥時，對于可能給安全閥性能造成負面影響的氣候條件、工藝流程條件或其他環(huán)境條件應給予適當?shù)目紤]。振蕩或錘擊現(xiàn)象會導致安全閥排量減少，或使密封面及其他零件受到損傷。為把這樣的危險降至最低限度，在安裝安全閥時要注意以下事項。

1、安全閥必須垂直向上安裝于容器頂部或管道上部。如果打算將安全閥安裝于非垂直向上的位置，應得到制造廠的同意，并注意使指示介質(zhì)流向的箭頭指向正確的方向。

2、安全閥安裝于一個進口支管上時，該支管的通道最小截面積應不小于安全閥進口截面積。

3、安全閥的安裝位置應盡可能靠近被保護的系統(tǒng)，其進口支管應短而直。對于高壓力和（或）高排量的場合，進口支管在其入口處應有足夠大的圓角半徑，或者具有一個錐形通道，錐形通道的入口處截面積近似為出口處截面積的兩倍。

4、安全閥的進口支管不應設(shè)置在某一支管的正對面。

5、安全閥的排壓口或易熔塞應處于不會使人遭受逸出制冷劑傷害的位置。泄放的制冷劑可以用適當?shù)姆椒ㄒ耘欧胖链髿庵校珣h離建筑物的通風進氣處，也可以排入適當?shù)奈杖芤豪铩?/span>